我公司開發(fā)的余熱回收系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)工業(yè)余熱鍋爐存在的技術(shù)瓶頸，采用換熱裝備新材料，開發(fā)耐高強度的換熱元件及優(yōu)化換熱裝置，達到能量回收率高、運行穩(wěn)定、投資少、運行成本低、適用性強等目標。本項目設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、即可與新建項目配套，也可很簡便地用于舊項目改造。項目產(chǎn)品化會較大幅度減少我國工業(yè)生產(chǎn)中煙氣的污染物排放量，對我國大氣凈化做出貢獻。
       各行各業(yè)在生產(chǎn)或設(shè)備運行過程中所排放的各種具有顯熱的排放氣如果直接排入大氣，會造成大量的熱能損耗。我公司運用熱管技術(shù)成功開發(fā)出熱管余熱鍋爐，將低溫排放氣的顯熱回收成低壓飽和蒸汽，供生產(chǎn)和生活使用，達到節(jié)能降耗、保護環(huán)境的雙重目的。

       傳熱系數(shù)高，效果好，設(shè)備緊湊，體積小，安裝空間小。
       可根據(jù)設(shè)備的具體工況環(huán)境，通過對冷熱介質(zhì)間換熱面積的調(diào)整，改變傳熱元件的表面溫度分布，成功避免低溫酸露點腐蝕。
       兩種介質(zhì)實現(xiàn)二次間壁傳熱，流體間不互串，—根或多根熱管損壞，不影響設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。
       兩種介質(zhì)均走熱管管外，單回程作業(yè)，介質(zhì)阻力小。
       根據(jù)煙氣特性，合理調(diào)整介質(zhì)流速，實現(xiàn)介質(zhì)在穿越熱管表面時實現(xiàn)自清灰，不結(jié)垢，不堵塞。介質(zhì)間傳熱所需最小溫差小，可實現(xiàn)低溫回收余熱。
       熱管單支點固定在內(nèi)筒壁（汽包）上，自由懸掛于煙氣通道中，熱膨脹和冷收縮不受限制，無應(yīng)力破壞，使用壽命長。