在國內冶金、酒精等行業(yè)中部分工藝段的運行介質含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)大處理量、高傳熱效率、高耐壓耐溫耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。公司依靠雄厚的技術實力和多年板式換熱器開發(fā)的經驗，成功研制了全焊式寬通道板式換熱器。
       全焊式寬通道板式換熱器，已經成功應用在酒精、氧化鋁等行業(yè)，運行適用工藝介質如發(fā)酵醪、糖化醪、氫氧化鋁漿料等，其具有傳熱效率高、使用壽命長、便于檢修的特點，并在相關工藝過程中取代了螺旋板式換熱器。

       全焊式寬通道板式換熱器屬于間壁式換熱器，換熱器的結構形式采用了寬窄通道的組合模式，寬流道走物料，窄流道走冷卻介質。同時可根據(jù)運行介質參數(shù)的不同，設計制造不同的通道間距。通常情況下寬通道側內構成的流體通道稱為板程，窄通道側構成的流體通道稱為管程。板程和管程分別通過兩種不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱板片將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝的目的。

       具有傳熱系數(shù)高、壓降小的特點；
       工況適應性強，可根據(jù)不同的工藝要求，靈活地設置流程組合；
       有效防止介質中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能；
       耐溫承壓能力強，適應于特殊介質。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結構，消除了高溫及特殊介質工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應介質的能力。

       設計壓力：1.0Mpa
       設計溫度：550℃
       單機最大換熱面積：600m²
       板片厚度：1.0-2.0mm
       板片長度：1000~10000mm
       板片材質可依介質不同采用：304、316L、304L、317L、254SMO、TP270（TAI）、N6、SAF2205、904L等材質，其中SAF2205為雙相鋼材質，主要應用于氧化鋁行業(yè)中間降溫工段，適應介質的耐磨性。

       板片加工完成后，每兩片板片焊接成板片對，形成一種介質通道，每兩對板片對之間，再焊接成形，形成另一種介質通道。這樣就形成兩側介質的逆向流動。